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国内不锈钢焊条整体上与国外先进水平相比存在六大问题
点击次数：441 发布时间：2008-5-7 |
1、发红问题及抗发红焊条。AVESTA野牛牌绿P5φ3.2×350及φ4.0×400不锈钢焊条分别在110-120A及150-160A下余头50mm左右药皮不发红开裂。P5—HX焊条φ4×450甚至在160-170A余头不发红，这是国内外同类焊条的最好水平。
2、气孔问题及抗气孔性能的提高，一般认为不锈钢气孔属氢气孔，在焊后最后一段或焊缝前部或多层焊时易发生可见气孔。国外只要焊条不受潮或使用前经250℃以上复烘就不会出现气孔。国内现已有采用铝箔塑料复合膜真空包装，只要包装良好可省去使用前复烘工序，直接使用，避免烘不干而出气孔或烘过干损伤落皮。由于不锈钢焊条气孔受钢芯、原辅料及烘干工艺影响波动大，国内多采用牺牲工艺性能，确保不出气孔为生产原则，致使国内不锈钢焊条的研究水平和实物水平有较大差异。
3、效率问题及高效焊条。普通不锈钢焊条熔敷效率一般在小于110%，在85%左右。而高效不锈钢焊条则在140%以上，最高可达180%，是一种可大幅度缩短焊接施工时间的焊条，它具有以下特点：可像低碳钢一样使用大电流提高工效而不发红无气孔；飞溅小、焊道美观，焊条药皮过热可能性小，操作容易，如日本神钢的HIMELT系列，AVESTA的HX系列及ESAB的OK6X.41系列等，大型化工设备焊接时往往要求高效，国内尚处空白，值得注意的是高效不锈钢焊条只适合平焊及平角焊。
4、渗碳问题及超低碳系列焊条，超低碳焊条是国内外不锈钢焊条发展的重点，为获得超低碳焊缝必须要求药皮不增碳及焊芯超低碳。大理石和金红石是增碳之源，应寻求其它有效途径。
5、特种焊条。
a、具有高温耐腐蚀性能的专用焊能(抗蠕变断裂强度和延伸率高)
b、耐晶间腐蚀性极好且-196℃冲击韧性高的尿素级不锈钢焊条。
c、耐汽蚀堆焊用不锈钢焊条。
d、焊接性差的铬不锈钢专用焊条。
e、耐吸潮不锈钢焊条。
f、定向下焊专用不锈钢焊条如AVESTA VDX330，PHILIPS BM316-V。
g、定位焊专用不锈钢焊条如PHILIPS BM316L。
6、焊条操作工艺性能。因为不锈钢焊条内在性能差异不大，所以不锈钢焊条之比较主要在于焊接操作工艺性能，以下是几个判定层次或标准。
a、脱渣性。要求在T型接头角焊缝，对接角焊缝及船形焊颖等位置脱渣净且在平焊、平角焊位置渣可自翘、整条脱落、边缘及焊缝表面无粘渣。
b、飞溅大小。按AVESTA样本的说法可分为三个层次飞溅小(litter spatter or usually spatter)、飞溅极小(very little spatter)和无飞溅(no spatter)。国内多数处第一层次，少数几个厂家处第二层次，目前尚无第三层次无飞溅的不锈钢焊条。
c、再引弧性，要求药皮套筒呈深直型，深度在3mm以上，再引弧极其容易，一般条件下，不受时间间隔限制。
d、全位置焊接性，尤其是4mm以上大规格的焊条的全位置焊接性要好。
e、焊缝成形及颜色，要求焊缝成形细美光亮，多数情况下，焊缝颜色呈银白色或金黄色。
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